一、实训前准备
- 安全教育：学习安全操作规程，掌握紧急情况处理方法，如设备急停、刀具卡滞应对等。
- 车床结构认知：熟悉车床型号、传动系统、润滑与冷却系统，了解各部件功能，如主轴箱、进给箱、刀架等。
- 防护装备穿戴：规范穿戴工作服、安全帽、防护眼镜等，避免切屑或冷却液飞溅造成伤害。
二、车床基础操作
- 启停与空转：练习车床启动、停止及空车运行，观察设备运转状态是否正常。
- 工件装夹：掌握三爪卡盘、四爪卡盘及顶尖装夹技巧，确保工件固定稳固且同轴度符合要求。
- 刀具安装与调整：根据加工需求选择刀具类型（如外圆车刀、切槽刀），调整刀具高度、角度及紧固度，避免切削振动。
三、加工参数与过程控制
- 切削参数设定：结合工件材料（如钢、铝）和加工阶段（粗加工、精加工），合理选择切削速度、进给量及背吃刀量。
- 切削液应用：按需使用乳化液或油基切削液，降低切削温度并延长刀具寿命。
- 分阶段加工：粗加工侧重效率，快速去除余量；精加工注重精度，通过微量进给保证尺寸公差。
四、质量检测与评定
- 量具使用：用游标卡尺测量外径，千分尺检测精密尺寸，百分表校验工件圆跳动误差。
- 质量指标验证：检查尺寸精度、表面粗糙度、几何公差（如圆柱度、同轴度），确保符合图纸要求。
- 问题修正：针对超差工件分析原因（如刀具磨损、装夹松动），调整加工参数或操作方式。
五、总结与技能提升
- 实训记录：详细记录加工步骤、参数设定及检测结果，形成可追溯的实践档案。
- 经验复盘：总结常见问题（如螺纹车削乱扣、表面振纹），归纳操作技巧（如对刀方法、刀具补偿）。
- 拓展训练：接触数控车床编程、CAD/CAM软件应用等进阶内容，提升综合机械加工能力。
此外，可结合机械设计软件模拟加工流程，或通过模具制造项目深化工艺理解，进一步提高学生的工程实践水平。
